Заготовка: пластикова заготовка у формі-пробірки- із закритим дном. Він уже має різьблення горлечка остаточної пляшки та розміри, тоді як частина корпусу залишається в компактному, ненадутому стані.
Дво-етапний процес. На першому етапі пластик (зазвичай ПЕТ) формують у преформу за допомогою прес-форми на машині для лиття під тиском. На другому етапі охолоджену преформу передають до машини для видувного формування, де вона нагрівається та надувається газом під високим -тиском, щоб відповідати формі порожнини видувної форми, зрештою утворюючи звичну форму пляшки.
До переваг цього процесу можна віднести:
Висока ефективність: лиття під тиском преформ можна спеціально оптимізувати для досягнення високої-швидкісного виробництва за допомогою багато-форм із порожнинами (наприклад, 128 порожнин).
Висока якість: забезпечує точність розмірів і цілісність герметизації різьб горловини-, що є найважливішою функціональною частиною пляшки.
Гнучкість: одну конструкцію преформи іноді можна використовувати для виготовлення пляшок різної кінцевої форми за допомогою різних видувних форм.
Таким чином, прес-форма служить важливою ланкою в ланцюжку постачання пластикової упаковки, з’єднуючи вихідний і нижній етапи; її якість безпосередньо визначає зовнішній вигляд, продуктивність і вартість кінцевої пляшки.